ASA高胶粉的制备
　　一、在反应容器中加入去离子水、扩径剂、乳化剂、丙烯酸酯单体、交联剂和引发剂，反应产生丙烯酸酯种子胶乳；
　　二、取部分步骤一中产生的丙烯酸酯种子胶乳，加入去离子水、扩径剂、乳化剂、丙烯酸酯单体、交联剂和引发剂，在氮气保护下反应，产生核层胶乳；
　　三、向步骤二产生的核层胶乳中加入苯乙烯和丙烯腈，将单体增容接枝至核层胶乳中，产生一次接枝聚合乳液；
　　四、将剩余的苯乙烯和丙烯腈、乳化剂和去离子水混合，充分搅拌乳化至稳定的乳液；
　　五、将步骤四产生的乳液滴加到含引发剂的步骤三产生的一次接枝聚合乳液中，反应完成后，经升温熟化完成二次接枝聚合，产生ASA乳液，降温后添加抗氧剂，经凝聚、脱水、干燥，产生ASA树脂高胶粉；所有步骤中用到的苯乙烯和丙烯腈的总重量为丙烯酸酯单体、苯乙烯和丙烯腈三者总重量的25~50%；步骤二中丙烯酸酯种子胶乳、去离子水、扩径剂、乳化剂、丙烯酸酯单体、交联剂和引发剂的重量比为5～20：100~150：0.1～0.5：0.5～1.8：80～95：0.5～1.8：0.1～0.7。

 　　ASA高胶粉的用途
　　1、做通用级ASA，可以与SAN直接掺混造粒，推荐使用大庆SAN-327、国亨SAN-168，因为它们的腈含量和ASA高胶粉匹配性较好，符合相似相容规律。掺混比例一般在23-28：77-72，即可达到理想的物性指标(其它助剂按正常配比加入，内部润滑剂0.8-1.0，外部润滑剂0.5左右，抗氧剂0.3左右)。
　　2、做改性ASA产品，同做通用ASA一样，ASA高胶粉需要和SAN掺混，不同的是在掺混的同时加上其它助剂，例如做阻燃ASA，需要添加阻燃剂和阻燃增效剂，做耐热ASA需要额外添加的耐热组分，做含玻纤ASA额外加入玻纤填料。
　　3、做ASA合金产品，例如PC/ASA 合金，PA/ASA 合金，PMMA/ASA合金，PBT/ASA合金，所谓合金材料，无非就是两种或来两种以上材料按照一定的比例的物理共混，互相取长补短得出综合性能更加优异的材料。作为其中的ASA组分来讲，同样是需要SAN和ASA高胶粉的掺混来获得；不同的是合金中所占的比例较小，如生产PC合金时，对于本产品一般需要8-12份110C，洛氏硬度在110左右。

ASA高胶粉是丙烯酸酯一苯乙烯一丙烯腈三元共聚物，是具有高橡胶含量的ASA树脂，其内层是丙烯酸橡胶，外层是经过接枝的苯乙烯丙烯腈共聚物，由于不含有ABS类似的双键，胶含量高达60%采用丙烯酸丁酯与交联剂和接枝剂进行共聚，整个产品聚合时无化学C=C双键的存在，因此具有更好的耐候性及抗老化，抗黄变性等，所以具有非常好的耐候耐紫外线和抗冲击性能。

主要用途：主要作用于pvc户外制品和汽车配件等材料的耐候和抗冲改性。

典型特点：优异的抗冲压性能、优良的耐候性能和抗紫外线性能，并增加和其他极性高聚物的融合性能。